無(wú)軸滾筒篩分機是輸煤系統中不可缺少的設備，用于塊煤與煤粉分離，分離效果的好壞直接影響破碎機的工作效率。在日常生產(chǎn)中，無(wú)軸滾筒篩不可避免會(huì )發(fā)生各種問(wèn)題，如：篩筒堵塞、聯(lián)接軸斷裂、篩圈變形等，嚴重影響系統的穩定運行。因此了解故障原因并采取相應措施是非常有必要的。
   1、篩筒易堵塞
    當來(lái)煤濕度較高(水份超過(guò)10％)時(shí)，煤粉流動(dòng)性明顯降低，容易在篩筒上粘附、板結，造成篩條堵塞，而此時(shí)梳煤板無(wú)法滿(mǎn)足清理篩筒積煤、正常篩分的工作，導致煤粉進(jìn)入破碎機，進(jìn)而造成破碎機篩板被煤塵板結堵塞，工作效率降低。特別當雨季來(lái)臨，無(wú)軸滾筒篩篩筒堵塞嚴重，即使人工清理，仍無(wú)法保障篩分效率。
    受篩筒連接件方隔墊形狀限制，梳煤板的梳板無(wú)法深入篩條間隙，僅能夠清理夾在篩條間煤塊；而當煤濕，煤塵在篩條間板結堵塞時(shí)，篩板清理效率明顯降低，根本無(wú)法清理篩條間粘附濕煤，造成篩筒堵塞，篩分效率下降。
    2、篩筒聯(lián)接軸斷裂
    整個(gè)篩筒依靠多根聯(lián)接軸及連接桿將篩筒前、后滾圈及篩條聯(lián)為一體。篩筒轉動(dòng)時(shí)，主要依靠聯(lián)接軸帶動(dòng)篩筒整體保持同步，扭力較大，而聯(lián)接軸在篩筒出入口端僅靠?jì)晒潭ò暹M(jìn)行固定，扭力過(guò)于集中；并且聯(lián)接軸在隨著(zhù)篩筒轉動(dòng)時(shí)，受到物料流的沖刷，使用后發(fā)現連接軸明顯磨損，之后因聯(lián)接軸斷裂，導致篩筒變形，無(wú)法運行，需更換新篩筒。
    3、篩筒進(jìn)料端篩圈磨損快，易變形
    無(wú)軸滾筒篩進(jìn)料口正對篩筒進(jìn)料端篩圈。從皮帶進(jìn)入無(wú)軸滾筒篩的煤流，自高處下落，順進(jìn)料口直接沖擊篩筒進(jìn)料端篩圈，使此處篩圈磨損快，容易被煤塊沖擊變形，致篩下物粒徑超標，影響后續裝置穩定運行。
   改進(jìn)措施
    1、改變方隔墊外形
   為使梳煤板能夠深入篩圈，達到有效清理篩筒積煤的目的，通過(guò)改變聯(lián)接軸與篩圈連接的方隔墊形狀的方法，消除影響梳煤板安裝深度的缺陷，梳板探入篩圈深度由原來(lái)的4-5mm增加至12mm，穿過(guò)篩圈2mm，達到了清理篩圈間積煤的效果。
    2、增加聯(lián)接軸連接強度及防沖刷保護
   在篩筒出入口滾圈聯(lián)接軸固定處，增加20mm固定鋼板，以達到增加連接強度、降低扭力的作用；并且為防止物料對聯(lián)接軸的磨損，在篩筒兩端聯(lián)接軸的兩側增加了10mm防護鋼板，保護聯(lián)接軸免受煤流沖刷。
    3、延長(cháng)篩筒進(jìn)料端滾圈寬度
    為了避免煤流進(jìn)入篩筒時(shí)直接沖擊進(jìn)料端篩圈，從而造成篩圈嚴重磨損的問(wèn)題，采取了將篩筒進(jìn)料端去除部分篩條，并將滾圈適當加寬20cm(現場(chǎng)實(shí)際測量)的方法，使煤流落點(diǎn)避開(kāi)容易磨損變形的篩圈，落至延長(cháng)的滾圈鋼板上，避免了對篩圈的沖擊磨損，同時(shí)便于后期的磨損修復。
    無(wú)軸滾筒篩廠(chǎng)家通過(guò)對無(wú)軸滾筒篩使用過(guò)程中發(fā)生的故障進(jìn)行分析，并針對故障原因進(jìn)行改進(jìn)，有效的解決了上述3種問(wèn)題，保障了無(wú)軸滾筒篩穩定的運行。